在數控工藝分析時，首先要對蝶閥圖樣進行工藝分析，分析蝶閥各加工部位的結構工藝性是否符合閥門加工數控車床加工的特點，其主要內容包括：

1 ）蝶閥圖樣尺寸標注應符合編程的方便

在數控加工圖上，宜采用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便于編程，也便于協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。

2 ）蝶閥輪廓結構的幾何元素條件應充分

在編程時要對構成蝶閥輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析蝶閥圖時，要分析各種幾何元素的條件是不是充分，如果不充分，則無法對被加工的蝶閥進行編程或造型。

3 ）蝶閥所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到_

雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性相對較差，加工時產生的切削力及薄壁的彈性退讓_易產生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以_，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對于面積較大的薄壁，當其厚度小于3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。

4 ）蝶閥內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一

在數控編程，如果蝶閥的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。

5 ）蝶閥的工藝結構設計能否采用較大直徑的刀具進行加工

采用較大直徑銑刀來加工，能減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性系統，不但可以提高加工效率，而且工件表面和底面的加工質量也可以得到提高。

6 ）蝶閥銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大

由于銑刀與銑削平面接觸的_直徑d=D-2r，D為銑刀直徑。當D_時，圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力也_越差，效率也_越低，工藝性也越差。。當r大到_程度時_用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積_越大，加工平面的能力越強， 銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積相對較大，底部圓弧r也比較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。                                  

5 ）_基準統一原則

若蝶閥在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準不統一，往往會因為蝶閥重新安裝而接不好刀，加工結束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。使用本公司閥門加工數控車床_不會出現這個問題，它可以做到一次裝夾同時完成兩面的銑削。

當蝶閥在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響蝶閥的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時_應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當然也可以采用熱處理的方法來解決。