隨著電子技術和自動化技術的發展，數控技術的應用非常普遍。微處理器做基礎，以大規模集成電路為標志的數控機床設備，已在中國大批量生產、引進和推廣應用，它們給機械制造業的發展創造了前提條件，帶來可觀的效益。但同時，它們的_性、和智能化和復雜性高的特點，在維修理論、手段和技術上都發生了飛躍的變化。
　　鑄鋼閥門數控機床數控維修技術不僅是_正常運行的前提，對數控技術的完善和發展也起到了巨大的推動作用。
　　_一臺數控機床設備都是一種過程控制機床設備，這_要求它在實時控制的每一時刻都_準確無誤地工作。_部分的故障與失效，都會使機床停機，從而造成生產停頓。因而對數控系統這樣原理復雜、結構精密的裝置進行維修_顯得_必要了。尤其對引進的CNC機床，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業中，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現故障后不及時維修排除故障，_會造成較大的經濟損失。
　　我們現有的維修狀況和水平，與國外進口設備的設計與制造技術水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質較差，缺乏數字測試分析手段，數域和數域與頻域綜合方面的測試分析技術等有待提高等等。
　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。
　　鑄鋼閥門數控機床數控系統的構成與特點：
　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統_有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子_換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是_相似的。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。鑄鋼閥門數控機床控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統;伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。