閥門數控機床  的應用
_早的閥門數控機床是1911年在美國制成的，用于加工汽車零件。初期，各機床制造廠都有各自的通用部件標準。為了提高不同閥門制造廠的通用部件的互換性，便于用戶使用和維修，1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國數控機床制造廠協商，確定了閥門數控組合機床通用部件標準化的原則，即嚴格規定各部件間的聯系尺寸，但對部件結構未作規定。
　　閥門數控機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和_率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。
　　
　為了使閥門數控機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。閥門數控組合機床未來的發展將_多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動_換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等。
  閥門金屬加工機床是我國機床出口的主要部分，出口增長也相對較快。2013年，金屬加工機床出口金額28.61億美元，占全部機床出口的65.34%，該比例略低于2012年的70%。閥門加工機床出口金額同比增長5.4%，增速低于全部機床出口增長12.56%的增幅。加工中心出口金額同比增長15.9%。
　　
　值得注意的是，我國閥門數控機床出口亞洲市場占比大有接近半壁江山之趨勢，比上一年度同期增長21.75%，增長幅度接近平均值的兩倍。尤其是亞洲的東盟市場，同比增長51.86%，增長幅度為平均值的4倍多。其中，出口越南3.5億美元，占比8%，同比增長217.69%。